在碳化钨（WC）和碳化钛（TiC）之间进行选择时，主要应考虑材料的硬度、密度、熔点、抗氧化性、制备工艺以及具体应用场景等因素。以下是对这两种材料的详细对比及选择建议：
一、材料性能对比
1. 硬度
碳化钨（WC）：其硬度高于碳化钛，这是由于碳化钨的晶体结构更加紧密，原子间结合力强，形成的化学键更强。
碳化钛（TiC）：虽然也是高硬度陶瓷材料，但相对于碳化钨，其硬度略低。
2. 密度
碳化钨：密度较高，能提供更大的原子间相互作用力，进一步增强其硬度。
碳化钛：具有较小的密度，这使其在需要轻量化设计的领域具有优势。
3. 熔点
碳化钛：熔点高于碳化钨，这使得碳化钛在高温环境下具有更好的稳定性。
4. 抗氧化性
碳化钛：在高达1100℃时才开始氧化，远高于碳化钨的500℃，表现出更优异的抗氧化性能。
5. 其他性能
碳化钛晶粒为立方晶型，晶面更为平滑，可能具有优良的抗裂纹形成能力、润滑性能和更低的摩擦系数。
二、制备工艺
碳化钨和碳化钛的制备工艺均较为复杂，但近年来在固溶体制备、纳米复合材料等方面取得了显著进展。具体工艺的选择应根据生产需求、成本考虑及生产效率等因素综合决定。
三、应用场景
1. 碳化钨
因其高硬度和耐磨性，广泛用于切削工具、钻头、轴承、研磨和喷嘴等高耐磨部件。
在需要高硬度和高强度的工业领域，如采矿、石油钻探等，碳化钨是首选材料。
2. 碳化钛
主要用于增强金属材料的硬度和耐腐蚀性能，通常添加到高温合金中，如制造涡轮叶片和航空部件。
在需要轻量化且耐高温、耐腐蚀的场合，碳化钛具有显著优势。
综上所述，碳化钨和碳化钛各有优势，若需要高硬度和耐磨性，且对重量无特殊要求，可选择碳化钨。若需要轻量化设计，同时要求材料具有高温稳定性和耐腐蚀性，碳化钛是更好的选择。选择哪种材料应根据具体应用场景、成本效益及其他性能指标综合决定。
